油膜净化机工作原理 :新鲜空气由喷漆室正面吸入喷漆作业区，喷漆时气流均匀地将工件包围，作业区断面风速为0.5-0.9m/s，使过喷的漆雾不致飞溅，喷漆车间形成负压状态，保证过喷漆雾不会飞散到喷漆室范围以外。过喷漆雾在负压的作用下吸入油膜漆雾净化机，先经过二道流动油膜的截附，少量的漆雾再经过油器分离器的分离后达到国家标准排放，漆雾祛除率可达95%。此时室体内的有害物质远远低于国家工业企业卫生标准。
【技术特点该设备选用46号机械油为净化介质，该介质可长期循环使用，不需更换。选用46号机械油是因为该号油种的粘度等级，适合粘附捕集漆雾及包溶缓释有机废气，从而达到工作效果。漆雾粉尘混溶在介质内，因比重不同，油液和漆雾发生重力分离，经实验证明，混溶介质只需静止4-6小时就开始自然沉淀分离了。
沉淀的漆渣在油槽底部成为豆渣式固体，洁净的介质始终在油槽上部循环使用。过滤清渣极为方便，只需用主机油泵把上部洁净介质抽入机内付油池，便可清除油槽底部固体漆渣，清理完毕再把介质抽回主油槽循环使用。因此，上面所述净化介质不需更换，只存在添加补充油渣可拌煤焚烧处理。该净化介质不但对漆雾捕集有效，而且对捕集的漆雾（含未挥发的有机笨类物质）产生包溶作用，被包溶的有机挥发物质，因与空气隔绝，不能即时挥发，只能在逐步上浮漂移过程中，缓慢自然释放，起到减小工作时间的排放浓度的作用。
前述净化介质，循环使用，不需更换。其原因在于，挥发性苯类废气在工作时只能挥发一部分，而另一部分因随漆雾被矿物油包溶，不能即时的挥发出来，因此工作时检测的废气浓度均可达标，而随后自然释放排出的有机苯类废气，因量小，浓度低，也符合作业区工作卫生标准。该净化介质（L-AN-46号机械油）经上海交通大学应用化学系和常州市化工研究所测试认证：认为矿物质油与油漆混溶后无化学变化，无质变，且46号机械油其开口闪点为160℃以上，因此在正常执行防火安全操作规程的情况下，其自燃的可能性是不存在的。
摘要：分析了原用的箱型干式喷烤漆房的优缺点，结合工厂的实际对喷烤漆房进行了改造，设计了以油膜净化替代过滤棉和活性炭处理的油膜式净化喷烤漆两用房。介绍了油膜式净化喷烤漆两用房的工作原理、设备结构及其特征。对设备运行经济效益进行了详细的计算，与箱型干式喷烤漆房对比，油膜式净化喷烤漆两用房节省了电费和过滤棉消耗，降低了工人的劳动强度，经济效益十分明显。该油膜式净化喷烤漆两用房结构合理、维护方便、运行成本低，适宜推广应用。关键词：油膜式净化、喷烤漆两用房、过滤棉
引言：目前，喷漆是使用最广泛的涂装方法之一，喷烤漆房因此十分常见。喷烤漆房的主要作用是为喷漆过程提供清洁、明亮，且有益于操作者身体健康的施工环境，缩短漆膜的干燥时间，并将产生的漆雾限制在一定范围内，通过适当的过滤、吸收（附）处理后，可以达标排放。依据其处理漆雾方式的不同，可分为干式和湿式。所谓“干式”是采用折流板、过滤棉和活性炭等方法去除漆雾中的大部分颗粒和废气；而“湿式”主要是指利用水作为介质，对漆雾进行处理。我公司因考虑废水处理，一次性投资等问题，在喷烤漆设备采购选型时，选用了结构为箱型干式喷烤漆房，陆续添置了4套。
从已使用情况看，在提高产品的油漆质量和保证生产进度方面，均发挥了一定的作用。但随着使用时间的增加，喷漆作业量的增大（单枪平均日作业时间4h左右），需频繁地更换过滤棉，这已成为使用中的一大难题。其中一喷漆房因过滤面积相对较小，3天就需更换过滤底棉。不但增加了设备的使用成本，而且还加重了设备的维护管理难度和员工的劳动强度，导致无法及时判断和更换过滤棉而使喷烤漆房自身污染严重，以致几乎丧失其应有功能。为此，在制定新的涂装设备方案时，采用了一种油膜式净化喷烤漆房，以油膜净化替代过滤棉和活性炭处理1，并对设备的结构进行了改进。在设计、制作、安装和调试后，经环保部门检测，废气排放达到GB 16297-1996《大气污染综合排放标准》。至今已投入运行近半年，从使用情况看，完全达到了预期的效果。
